Où MES s’intègre-t-il dans votre monde?

Avez-vous envisagé d’utiliser un système d’exécution de fabrication (MES) dans vos processus de production? En implémentant le MES dans votre usine, vous pouvez assurer une haute qualité de produit, maximiser votre production et faciliter le suivi des rappels. Numériser vos calendriers de production peut vous aider à éliminer les dossiers papier et permettre des réactions rapides aux changements. C’est essentiel pour capturer les données de production avec précision. Alors, où le MES s’intègre-t-il dans votre monde?

Quelles sont les informations clés que vous utilisez pour optimiser votre processus de production? Quelle variable surveillez-vous tout au long de la journée pour évaluer la santé de votre plante? Si votre réponse est « aucun », alors vous n’avez pas besoin d’un MES (eh bien, vous en avez besoin, mais pour les besoins de cet article, suivez-moi ici). Supposons que vous ayez identifié au moins un indicateur clé qui vous aide à mesurer vos progrès et à orienter l’orientation de vos efforts de production, d’entretien et d’amélioration. Dans ce cas, vous bénéficierez de la mise en place d’un système d’exécution de fabrication (MES), peu importe la métrique choisie.

Que vous vous concentriez sur la fabrication correcte d’un produit du premier coup, le respect des normes de qualité, l’optimisation de votre potentiel de production ou la capacité de suivre rapidement et précisément ce qui a été consommé et où il est allé en cas de rappel, l’un des outils les plus essentiels à votre disposition est un MES.

La valeur des données en temps réel

Combien d’entre nous ont vu ou vécu un processus où le calendrier de production quotidien est produit sur un papier et révisé lors de la réunion du matin? En moins d’une heure, une mise à jour de ce calendrier de production a été imprimée et, espérons-le, distribuée à tous ceux dans l’usine qui doivent en être informés. Répétez la répétition de nombreuses fois dans la journée.

Et si votre calendrier de production était numérisé? Que se passe-t-il si un changement dans l’horaire de production, un ordre de travail urgent pour un produit qui doit être expédié ce jour-là, arrive? Imaginez si, au lieu de se précipiter pour répondre à ce besoin, toutes les personnes touchées par le changement reçoivent un courriel, un texto texte ou une notification sur un poste de travail indiquant qu’un changement est en attente. À quelle vitesse vous et votre équipe pouvez-vous réagir dans ce scénario?

Combien de fois avez-vous vu un clipboard taché de café avec un tas de papiers en lambeaux accroché dessus? Un opérateur s’approche et commence à mettre à jour la feuille. Une fois terminé, l’opérateur retourne au travail, et les données sur ce clipboard restent là jusqu’à la fin d’un quart ou d’une journée, moment où elles sont récupérées et, espérons-le, entrées dans le système.

À quoi ressemblerait ta journée si tout ce papier disparaissait? Au lieu de cela, des résultats d’échantillons, des données de tests en ligne, des événements d’arrêt, ou n’importe lequel des innombrables points de données suffisamment précieux pour qu’une personne enregistre les valeurs disponibles pour rapport et analyse en quelques secondes?

Maintenant, quelle partie de la capture précise des données critiques du processus de production pour faciliter le suivi et l’amélioration de votre performance, qualité et efficacité globale ne vous semble pas juste?

Est-ce que ça correspond à votre processus de fabrication

En tant que passionné par les systèmes d’exécution de fabrication (MES) et leurs avantages pour l’industrie manufacturière, je comprends que mes clients possèdent une expertise inégalée dans leurs usines, processus et personnels. Des données précises recueillies rapidement, avec les bons outils et connaissances pour utiliser ces données, peuvent améliorer considérablement les processus de fabrication à l’échelle mondiale.

Collaborer avec un fournisseur de services MES qualifié, comme Cimsoft, peut combiner son expertise avec votre connaissance du domaine afin d’identifier et de répondre aux KPI qui amélioreront le plus votre situation. En travaillant avec un partenaire qui adopte une approche globale pour comprendre vos processus et vos personnes, vous pouvez bénéficier significativement à votre usine et mettre en œuvre efficacement un MES.

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